1、鈑金激光切割機工藝：鈑金激光切割機工藝

適用于80、5mm--厚板。大多數(shù)熱切割技術(shù)必須在電路板上打一個小孔。在激光沖壓復(fù)合機上，先用沖頭沖出沖頭。然后使用激光從小孔開始切割。對于沒有打孔裝置的激光切割機，一般采用脈沖穿孔的基本方法——脈沖穿孔：金屬對10、6urn激光束的初始吸收率僅為0、5%~10%。當(dāng)功率密度超過 /cm2 的聚焦激光束照射在金屬表面上時。但它可以在幾微秒內(nèi)迅速開始融化表面。通常使用空氣或氮氣作為輔助氣體，每個脈沖激光僅產(chǎn)生少量粒子射流。逐漸加深，因此厚板需要幾秒鐘才能穿透孔。穿孔完成后，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。

當(dāng)入射激光束的功率密度超過一定值時。在光束撞擊的地方，材料內(nèi)部開始蒸發(fā)，形成孔洞。它將作為一個黑體吸收所有入射光束能量。孔隙被熔融材料包圍。然后。與光束同軸的輔助氣流去除孔周圍的熔融材料。隨著工件的移動，小孔沿切削方向同步移動，形成切縫。切割氣體通常是氮氣。

熔斷一般使用惰性氣體，如果用氧氣或其他活性氣體代替。在激光束的照射下，材料與氧氣發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生另一種熱源，稱為氧化熔切。切割氣體一般使用氧氣

2、板材激光切割機的過程：激光切割的切割過程

在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度上升到沸點溫度的速度是這樣的速度足夠快，避免了熱傳導(dǎo)引起的熔化，因此部分材料蒸發(fā)成蒸汽并消失，部分材料被輔助氣流作為射流從狹縫底部吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳材料和一些塑料，都是通過這種蒸汽切割方法切割成型的。

在汽化切割過程中，蒸汽帶走熔融顆粒并沖刷碎屑，形成孔洞。在汽化過程中，大約 40% 的材料會以蒸汽的形式消失，而 60% 的材料會以液滴的形式被氣流驅(qū)走。熔融切割一般使用惰性氣體。如果改用氧氣或其他活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生另一種熱源，稱為氧化熔切。具體描述如下： 

（1）材料表面在激光束的照射下迅速加熱到著火溫度，然后與氧氣發(fā)生劇烈燃燒反應(yīng)，放出大量熱量。在這種熱量的作用下，材料內(nèi)部形成充滿蒸汽的氣孔，氣孔被熔融金屬壁包圍。

（2）燃燒物質(zhì)向爐渣的轉(zhuǎn)移控制著氧氣和金屬的燃燒速度，氧氣通過爐渣擴散到點火前沿的速度對燃燒速度也有很大影響。氧氣流速越高，燃燒化學(xué)和熔渣去除越快。當(dāng)然，氧氣流速也不是越高越好，因為過快的流速會導(dǎo)致切口出口處的反應(yīng)產(chǎn)物即金屬氧化物迅速冷卻，這對切割質(zhì)量也是不利的.

（3）顯然，氧化熔化和切割過程中有兩個熱源，即激光照射能量和氧氣與金屬化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能。據(jù)估計，在切割鋼材時，氧化反應(yīng)釋放的熱量約占切割所需總能量的60%。顯然，與惰性氣體相比，使用氧氣作為輔助氣體可以獲得更高的切割速度。

（4）在使用兩個熱源進(jìn)行氧化熔化切割的過程中，如果氧氣的燃燒速度高于激光束的移動速度，則切割縫顯得寬而粗糙。如果激光束的移動速度快于氧氣的燃燒速度，則產(chǎn)生的狹縫又窄又光滑。對于易受熱損傷的脆性材料，采用激光束加熱進(jìn)行高速可控切割稱為可控斷裂切割。這一切割過程的主要內(nèi)容是激光束加熱小面積的脆性材料，使該區(qū)域產(chǎn)生較大的熱梯度和劇烈的機械變形，從而導(dǎo)致材料產(chǎn)生裂紋。只要保持均勻的加熱梯度，激光束就可以將裂紋引導(dǎo)到任何所需的方向。

需要注意的是，這種受控斷線切割不適用于切割鋒利和拐角的切割。切割超大封閉型材也不容易實現(xiàn)?？刂茢嗫谇懈钏俣瓤?，不需要太高的功率，否則會導(dǎo)致工件表面熔化，破壞切口邊緣。其主要控制參數(shù)是激光功率和光斑尺寸。 1、 交叉點位置的檢測。激光切割前，需要根據(jù)材料調(diào)整光束焦點在工件上的位置。由于激光束，尤其是CO2氣體激光，肉眼一般是看不見的，可以用楔形亞克力塊檢測焦點位置，然后調(diào)整割炬的高度，使焦點在設(shè)定的位置。

2、射孔作業(yè)要點。世紀(jì)切割時，有些零件是從板材內(nèi)側(cè)切割的，需要先在板材上打孔。一種方法是使用連續(xù)激光對薄板進(jìn)行穿孔?？墒褂谜］o助氣壓，光束穿透工件0、2~1s，即可轉(zhuǎn)入切割。當(dāng)工件厚度較大時（如板厚為2~4mm），采用正常氣壓進(jìn)行穿孔，工件表面會形成較大尺寸的熔坑。它不僅會影響切割質(zhì)量，而且熔融材料的飛濺會損壞鏡片或噴嘴。此時應(yīng)適當(dāng)增加輔助氣體的壓力，并稍微增加噴嘴孔徑與工件的距離。這種方法的缺點是氣體流量增加，切割速度降低。

3、防止工件在銳角拐點處熔化。用連續(xù)激光切割銳角零件時，如果切割參數(shù)匹配或操作不當(dāng)，在銳角拐角處容易發(fā)生自燒，無法形成拐角處的尖角。這不僅讓網(wǎng)站的質(zhì)量變差，還會影響后續(xù)的裁減。解決這個問題的方法是選擇合適的切割參數(shù)，使用脈沖激光切割時不存在尖角處的燒傷問題。