激光切割機(jī)有毛刺，有什么解決辦法？

現(xiàn)如今激光切割的應(yīng)用范圍越來越廣，因其具有切割速度快，切割精度高，自動(dòng)化程度高等優(yōu)勢深受用戶喜愛。但部分用戶發(fā)現(xiàn)激光切割在使用過程中會(huì)出現(xiàn)毛刺的問題，毛刺會(huì)直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度以及使用，這是因?yàn)樵O(shè)備性能有問題？還是激光切割工藝有問題？

其實(shí)毛刺就是金屬材料的表面過多的殘?jiān)w粒。當(dāng)激光切割機(jī)在加工工件時(shí)，激光束照射工件表面產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，并且蒸發(fā)，來實(shí)現(xiàn)切割的目的。但是這里有一個(gè)裝置，我們要重視，就是氣體。

氣體就是在當(dāng)工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用氣體的話，熔渣冷卻后，就會(huì)形成毛刺附在切割面上。因此，氣體的純度要高，可以換一家質(zhì)量高一點(diǎn)的氣體供應(yīng)商，氣體的純度很關(guān)鍵，不要用鋼瓶氣，因?yàn)榻?jīng)過兩次灌裝，純度不好，還浪費(fèi)氣體。

另一個(gè)原因就是設(shè)備本身的質(zhì)量問題，還有就是參數(shù)設(shè)定因素，所以當(dāng)客戶在購買激光切割機(jī)后，要讓有經(jīng)驗(yàn)的操作員調(diào)試好設(shè)備。所以要盡量把切割參數(shù)調(diào)到佳，氣壓流量焦距切割速度什么的，要經(jīng)過多次調(diào)整，靠機(jī)器提供的參數(shù)是割不出質(zhì)量高的工件的。

如果一件材料出現(xiàn)了毛刺，那么這件材料就可以定性會(huì)次品了，毛刺越多，那么質(zhì)量自然就越低。

下面為大家講解具體原因以及解決辦法：

　　1、激光焦點(diǎn)不準(zhǔn)

　　因激光切割機(jī)產(chǎn)生的激光焦點(diǎn)出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致能量未聚集到工件上，造成切縫過寬或過窄，從而產(chǎn)生較多熔渣。

　　解決辦法：對(duì)激光束焦點(diǎn)進(jìn)行測試，根據(jù)偏移量進(jìn)行調(diào)整激光束焦點(diǎn)的位置，需要有操作經(jīng)驗(yàn)的人員調(diào)整。

　　2、切割速度過慢

　　激光切割速度過慢導(dǎo)致切割面的表面質(zhì)量被破壞，從而產(chǎn)生毛刺。

　　解決辦法：調(diào)整激光切割速度，使其達(dá)到正常水平值，保證切割質(zhì)量。

　　3、輔助氣體純度

　　激光切割時(shí)輔助氣體純度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或壓力不足時(shí)都將導(dǎo)致熔融材料無法被快速吹出，堆積在工件表面，從而形成毛刺。

　　解決辦法：加工前應(yīng)檢查輔助氣體純度是否足夠，純度不足應(yīng)更換純度更高的輔助氣體，避免工件質(zhì)量不合格。

　　4、功率不足

　　激光切割機(jī)的輸出功率不足，無法有效汽化金屬，從而產(chǎn)生毛刺。

　　解決辦法：檢查激光切割機(jī)是否正常，并觀察激光控制面板中的輸出值是否正常。激光切割機(jī)不正常時(shí)需要立即維修保養(yǎng)。

　　5、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間過長

　　激光切割機(jī)運(yùn)行時(shí)間過長，使設(shè)備不穩(wěn)定而引起的毛刺。

　　解決辦法：關(guān)閉激光切割機(jī)，等待其休息一段時(shí)間再重新啟動(dòng)。