從光束質(zhì)量、功耗、使用壽命、加工智能化、設(shè)備維護等方面：
1、光纖激光切割機的光束質(zhì)量最好，其次是CO2、最后是YAG；
2、耗電量光纖激光切割機最好，YAG一般，CO2差；
3、光纖激光切割機使用壽命最長，其他使用壽命較低；
4、光纖激光切割機在操作智能和維護成本方面仍有優(yōu)勢；
一、光纖激光切割機 VSCO2激光切割機
CO2激光切割與光纖激光切割機相比的優(yōu)缺點機并存。
優(yōu)點是：CO2既可以加工金屬材料，也可以加工非金屬材料，而光纖激光切割機只適合加工金屬材料；在采購成本方面，CO2激光切割機比光纖激光切割機便宜很多。
缺點是CO2激光切割機速度比較慢，在薄板切割方面比光纖激光切割機慢2-3倍，不適合大幅面激光切割。同時，CO2激光切割機的加工成本高，主要體現(xiàn)在耗電量大、氣耗大、耗材損耗大。更換渦輪軸承是一項相對較高的維護成本。光纖激光切割機的維護相對容易，成本也不高。
二、光纖激光切割機 VSYAG激光切割機
YAG是一種低功率激光切割機，適用于切割薄板。
與光纖激光切割機相比，YAG的優(yōu)勢在于：采購成本低，可以切割高反光材料；
缺點是：切割速度慢，不適合切割厚板；高耗電、高維護成本高；操作簡單，智能遠不如光纖激光切割機。
光纖、CO2、YAG這三種激光切割機各有優(yōu)缺點，但相比較而言，光纖激光切割機占據(jù)更大的優(yōu)勢，符合時代發(fā)展的需要。但是，最好還是根據(jù)自己的切割材料和切割要求來選擇合適的激光切割機。 
你好?？杉す馇懈畹牟牧戏N類很多，包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼、木材、塑料、橡膠、布、石英、陶瓷、玻璃、復(fù)合材料等。
激光切割原理、分類及特點
(1)激光切割原理
激光切割是利用聚焦高功率密度激光束照射工件，使被照射材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到著火點，同時被與工件同軸的高速氣流吹走熔融材料。光束，從而實現(xiàn)工件的切割。
(2)激光切割的分類
激光切割可分為四類：激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片和可控斷裂。
1）激光汽化切割
利用高能量密度的激光束加熱工件，溫度迅速升高，在極短的時間內(nèi)達到材料的沸點，材料開始汽化至形成蒸汽。這些蒸汽以高速噴出，在噴出蒸汽的同時，在材料中形成切口。材料的汽化熱一般較大，因此激光汽化切割需要較大的功率和功率密度。
激光汽化切割多用于極薄的金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡膠等）的切割。
2）激光熔斷
激光熔斷時，通過激光加熱使金屬材料熔化，然后通過與同軸的噴嘴噴出非氧化性氣體（Ar、He、N等）。光束依靠氣體強大的壓力將液態(tài)金屬推出，形成切口。激光熔化切割不需要將金屬完全汽化，所需能量僅為汽化切割的1/10、
激光熔化切割主要用于切割一些不易氧化或活性金屬的材料，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金。
3) 激光氧氣切割
激光氧氣切割的原理類似于氧乙炔切割。它使用激光作為預(yù)熱熱源，使用氧氣等活性氣體作為切割氣體。一方面，吹出的氣體與切削金屬發(fā)生氧化反應(yīng)，釋放出大量的氧化熱；另一方面，熔融氧化物和熔體從反應(yīng)區(qū)吹出，在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應(yīng)會產(chǎn)生大量熱量，因此激光氧氣切割所需的能量僅為熔化切割的1/2、切割速度遠高于激光蒸汽切割和熔化切割。
激光氧切割主要用于碳鋼、鈦鋼、熱處理鋼等易氧化金屬材料。
4) 激光劃片和可控斷裂
激光劃片是利用高能量密度的激光掃描脆性材料表面，使材料加熱蒸發(fā)成小凹槽，然后施加一定的壓力涂抹后，脆性材料會沿著小凹槽裂開。用于激光劃片的激光器一般為調(diào)Q激光器和CO2激光器。
可控斷裂是利用激光開槽產(chǎn)生的陡峭溫度分布，在脆性材料中產(chǎn)生局部熱應(yīng)力，使材料沿小槽斷裂。
激光切割的特點
與其他熱切割方法相比，激光切割的一般特點是切割速度快、質(zhì)量高。具體概括為以下幾個方面：
⑴切割質(zhì)量好
由于激光光斑小，能量密度高，切割速度快，激光切割可以獲得更好的切割質(zhì)量。
①激光切割切口薄而窄，切口兩側(cè)平行和垂直于表面，切割零件尺寸精度可達±0、
②切割面光滑美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至可以用激光切割作為最后一道工序，無需機械加工，零件可直接使用。
③材料經(jīng)激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近的材料性能幾乎不受影響，工件變形小，切割精度高，切縫幾何形狀好，切縫橫截面形狀好。顯示更規(guī)則的矩形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的對比見表1、切割材料為6、2mm厚的低碳鋼板。
2、切割效率高
由于激光的傳輸特性，激光切割機一般配備多個數(shù)控工作臺，整個切割過程可以完全由數(shù)控控制。操作時只需改變數(shù)控程序，即可適用于不同形狀零件的切割，既可實現(xiàn)二維切割，也可實現(xiàn)三維切割。
⑶切割速度快
激光切割2mm厚低碳鋼板，切割速度可達/min；切割5mm厚聚丙烯樹脂板，切割速度可達/min。激光切割時材料無需夾鉗固定，既節(jié)省了工裝夾具，又節(jié)省了上下料的輔助時間。
⑷非接觸切割
激光切割時割炬與工件無接觸，無刀具磨損。加工不同形狀的零件，無需更換“工具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)即可。激光切割過程噪音低、振動小、無污染。
⑸切割材料種類繁多
相比氧乙炔切割和等離子切割，激光切割材料種類繁多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材和纖維。但是，對于不同的材料，由于其自身的熱物理性質(zhì)和對激光的吸收率不同，表現(xiàn)出不同的激光切割適應(yīng)性。使用CO2激光，各種材料的激光切割性能見表2
