1．切割平滑，無條紋，無脆性斷裂：
金屬激光切割機高速切割厚板，在垂直激光束下的切口中不會出現熔融金屬，而是在激光束的后部彈出.結果，在切削刃處形成曲線，并且這些曲線緊密地跟隨移動的激光束。為了糾正這個問題，在切割過程結束時降低進給速度可以大大消除線條的形成。
2、切縫寬度窄，主要與激光束光斑的直徑有關：
金屬激光切割機的切縫寬度一般不影響切割質量，但只有在零件內部形成特別精確的輪廓時，切割寬度有重要的影響，因為切割寬度決定了型材的最小內徑，當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。因此，為了保證同樣的高精度，無論切口的寬度如何，工件在激光切割機的加工區(qū)域內都應該是恒定的。
3、切縫垂直度好，熱影響區(qū)?。?/p>
一般金屬激光切割機主要針對5MM以下材料的加工，斷面垂直度可能不是最重要的評價因子。但是對于大功率激光切割來說，當被加工材料的厚度超過時，切削刃的垂直度就非常重要了。當您遠離焦點時，激光束會發(fā)散，并且根據焦點的位置，切口會向頂部或底部變寬。切削刃偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切削質量越高。 光束激光
4、不燒料，不形成熔層，無大熔渣：
金屬激光數控切割機的熔渣主要體現在沉積和斷面毛刺上，而材料沉積是因為激光切割開始熔體 穿孔前，工件表面會遇到一層含油的特殊液體。蒸發(fā)多變，物料不一定要被客戶用風吹走才能去除切口，但向上或向下排放也會在表面形成沉積物。毛刺的形成是決定激光切割質量的一個非常重要的因素。由于去除毛刺需要額外的工作量，毛刺的嚴重程度和數量可以直觀地判斷切割質量。
5、切口表面粗糙電鍍，表面粗糙度是衡量激光切割表面質量的關鍵：
其實對于金屬激光切割機來說，切割斷面的紋理和粗糙度是直接相關的，往往斷面紋理 切割性能差也會直接導致粗糙度較高，但考慮到兩種不同影響的成因不同，一般我們在分析金屬激光數控切割機的加工質量時，還是分開做分析。激光切割截面會形成垂直線條，線條的深度決定了切割面的粗糙度。線條越淺，切割部分越平滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，而且影響摩擦特性。在大多數情況下，需要盡量減少粗糙度，因此紋理越淺，切割質量越好。
6、切割材料的熱沖擊：
金屬激光切割機作為一種熱切割應用設備，在使用過程中勢必會對金屬材料產生熱沖擊，主要包括三個方面：1、熱影響區(qū)； 2、凹陷和腐蝕； 3、 材料變形
熱影響區(qū)是指激光切割時，沿切口附近的區(qū)域被加熱。與此同時，金屬的結構發(fā)生了變化。例如，一些金屬會變硬。熱影響區(qū)是指內部結構發(fā)生變化的區(qū)域的深度；而點蝕和腐蝕是對切割
邊緣的表面產生不利影響的那些，影響外觀。它們源于通常應該避免的切割錯誤；最后，如果切割使零件過熱，它就會變形。這在精細加工中尤其重要，因為輪廓和腹板通常只有十分之幾毫米寬?？刂萍す夤β屎褪褂枚碳す饷}沖可以減少零件加熱并避免變形。
除上述原則外，加工過程中熔層狀態(tài)和最終形狀直接影響上述加工質量評價指標。
激光切割的表面粗糙度主要取決于以下三個方面：
①切割系統(tǒng)的固有參數，如光斑模式、焦距等；
②可調整的工藝參數切割過程中的功率、切割速度、輔助氣體種類、壓力等；
此外，工件的厚度對激光切割的表面質量也有很大的影響。相對而言，金屬工件的厚度越小，切割面粗糙度等級越高。
