1、激光功率降低：光纖激光切割機的激光器長時間使用后，功率會隨著使用時間逐漸降低，最終切割能力下降，切割不透明。
2、加工板材的厚度超過設備的極限切割厚度：不同功率的光纖激光切割機都有極限切割厚度。如果超過極限厚度，設備的切割效果將不能令人滿意，包括無法穿透的切割狀態(tài)。
3、光學元件污染：光學元件包括聚焦鏡、反光鏡等，由于長時間工作環(huán)境惡劣，這種鏡片表面很容易留下殘留物，降低了設備的激光功率，導致無法切割。
4、設備現場調試不達標：光纖激光切割機的現場操作是影響切割質量的最重要因素。當現場調試不達標時，切割不透明。
5、激光切割機切割速度太快：切割速度太快，難免會出現漏切，導致切割不透明。
6、設備輔助氣體氣壓不足：輔助氣體有助于在切割過程中吹走殘留物。當未達到氣壓時，殘留物難以去除，并可能導致切割不透明。
以上六點是造成光纖激光切割機切割不透明的主要原因。希望能幫到你。歐銳激光為您解答
在機器和外部光路正常的情況下，瓦數下的碳鋼板基本可以切割到20mm。目前市面上最高功率的激光瓦特終于可以切割到40mm
有通用編程軟件。如果你的編程軟件沒有，把你要切割的工件做成一個區(qū)域（這個會bar），然后用面積/質量屬性計算工件的周長。好的，這是切割米數。當然有的公司希望每個區(qū)域加3個，也就是一個工件有多少個區(qū)域就加3個。也就是說，切割米數有兩種標準，用哪一種。這取決于你去哪家公司。如果你不明白（你可以問我）
這些激光切割的基礎知識，你一定要掌握，一定要！ ！
早在 1970 年代，激光首先被用于切割。在現代工業(yè)生產中，激光切割更廣泛地應用于鈑金、塑料、玻璃、陶瓷、半導體和紡織、木材和紙張等材料的加工。
未來幾年，激光切割在精密加工和微加工領域的應用也將獲得大幅增長。
激光切割
當聚焦的激光束撞擊工件時，照射區(qū)域會急劇升溫，使材料熔化或汽化。一旦激光束穿透工件，切割過程就開始了：激光束沿著輪廓移動，同時熔化材料。通常使用空氣射流將熔體從切口處吹走，在切口部分和板架之間留下一個狹窄的間隙，該間隙幾乎與聚焦的激光束一樣寬。
火焰切割
火焰切割是切割低碳鋼時使用的標準工藝，使用氧氣作為切割氣體。氧氣被加壓至 6 巴并吹入切口。在那里，加熱的金屬與氧氣發(fā)生反應：它開始燃燒和氧化。化學反應釋放大量能量（高達激光能量的五倍）以協助激光束切割。
激光束熔化工件，切割氣體吹走切口中的熔融材料和熔渣
熔化切割
熔化切割是切割金屬時使用的另一種標準工藝。也可用于切割陶瓷等其他易熔材料。
使用氮氣或氬氣作為切割氣體，壓力為2-的氣體吹過切口。氬氣和氮氣是惰性氣體，這意味著它們不會與切割中的熔融金屬發(fā)生反應，只會將它們吹到底部。同時，惰性氣體可以保護切削刃不被空氣氧化。
壓縮空氣切割光束激光
壓縮空氣也可用于切割薄板。加壓至 5-6 bar 的空氣足以吹走切口中的熔融金屬。由于近 80% 的空氣是氮氣，所以壓縮空氣切割基本上是熔切。
等離子輔助切割
如果參數選擇得當，等離子輔助熔化切割的切口中會出現等離子云。等離子云由電離金屬蒸氣和電離切割氣體組成。等離子云吸收CO2激光的能量并將其轉化為工件，使更多的能量耦合到工件中，材料將更快地熔化，從而產生更快的切割。因此，這種切割工藝也稱為高速等離子切割。
等離子云實際上對固體激光是透明的，所以等離子輔助熔化和切割只能使用CO2激光。
蒸發(fā)切割
蒸發(fā)切割使材料蒸發(fā)，最大限度地減少對周圍材料的熱影響。這可以通過使用連續(xù)的 CO2 激光加工來蒸發(fā)低熱量、高吸收性的材料（例如塑料薄膜）和不熔化的材料（例如木材、紙張和泡沫）來實現。
超短脈沖激光器使這項技術能夠應用于其他材料。金屬中的自由電子吸收激光并劇烈升溫。激光脈沖不與熔融粒子和等離子體反應，材料直接升華，沒有時間以熱量的形式將能量傳遞給周圍的材料。皮秒脈沖燒蝕材料而沒有明顯的熱效應、熔化和毛刺形成。
氣化切割：激光將材料氣化并燃燒。蒸汽的壓力導致熔渣從切口排出
參數：調整加工工藝
許多參數會影響激光切割過程，其中一些取決于激光器和機床的技術性能，而其他是可變的。偏振度表示激光轉換的百分比。典型的極化程度通常在 90% 左右。這對于高質量的切割來說已經足夠了。
焦距影響切口的寬度，可通過改變聚焦透鏡的焦距來改變焦距。較小的焦點直徑意味著較窄的切口。
焦點位置
焦點位置決定了工件表面的光束直徑和功率密度以及缺口的形狀。
圖4 焦點位置：工件內部、工件表面和工件上方
激光功率
激光功率應與加工類型、材料類型和厚度相匹配。功率必須足夠高，以使工件上的功率密度超過加工閾值。
光束激光
